近年来,中国制造业智能化、数字化正在转型提速。在这股浪潮中,作为有色金属冶炼加工及矿山综合型智慧行业龙头企业,铜陵有色深入贯彻国家智能制造发展战略,落实高质量发展要求,制定了铜陵有色《智能制造建设规划》,印发了《信息化及智能制造三年滚动规划(2023-2025 年)》,取得一系列显著成效。
实现有色金属产业链全流程智能协同
铜陵有色围绕“123N”一体化战略部署,即1个智慧大脑+2个平台+3个方向(矿山/冶炼/加工)+N类5G融合应用,将5G、工业互联网和智能化应用场景深度融合,实现安全生产、智能化转型及精准管理,进一步提升铜陵有色智能制造、智能管控、智能决策能力,在有色金属行业及相关产业发挥了“5G+工业互联网”深度融合实践带动示范作用;构建了敏捷高效的数智化供应链管理体系,以数据智能化推动企业供应链加速升级,有力支撑“双碳”战略的实施;基于5G、GIS、AI技术的安全监管系统,实现企业供应链大宗原料长江水路运输过程的实时精确监控、智能报警,有效管控非正常途损风险;并为客户、供应商、物流商、工厂管理等相关方提供App工具,实现企业内外部供应链物流的智能化协同调度管理,物流进出厂管控效率提升25%,减员增效,有效管控违规风险。
智能化、少人化占比进一步提高
为加快绿色发展,推动本质安全进程,铜陵有色结合近年智能化建设工作经验,锚定智能化、少人化作业方向,大力开展“机械化换人、自动化减人”专项行动,以推动集团公司矿山、冶炼、加工、综合各板块的机械化、自动化、智能化建设进程,促进企业生产经营迈向高端化、智能化、绿色化。到2025年12月底,铜陵有色“简单值守类、固定巡检类、重复操作类、固定运输类”等用工预期减少10%,进一步实现“减员、增安、提效”目标。
铜陵有色持续开展基于复杂工业场景的智能化建设,进一步提高绿色、安全生产水平,在加快建设世界一流企业的征程上阔步前行。
(编辑:王星)
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